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設計標準巳由傳力接頭產品圖給定，而定位標準可以有多種不同的方案，一般應列出多種定位方案進行比較，選擇其中最合理的一種方案。

傳力接頭產品進入機械加工之前，沒有任何一個加工過的表面，所以在第一道工序中選用毛面作定位標準的，稱為標準，在以后各道工序中，采用傳力接頭產品加工過的表面作定位標準，稱為精標準。由于標準與精標準的作用不同，兩者選擇原則也不盡相同。標準的選擇保證所需傳力接頭產品加工的各表面都能有足夠的余量，其次是保證不傳力接頭產品加工表面尺寸和位置符合圖紙要求。標準的選擇原則是：工件的重要表面必須保證余量均勻，如床身導軌面、四柱液壓機工作臺及鉗工平板等。這些工件表面要求硬度高且均勻。故毛坯制造時，因重要表面向下，表層金屬細致均勻，沒有氣孔、夾砂等缺陷，故傳力接頭產品加工時常只切除一層較小而均勻的余量，保留組織緊密耐磨的表層，從而延長使用壽命。機械床身傳力接頭產品加工時選擇標準的兩種方案。

在數個表面間分配加工余量時，尤其是對于互相平行的表面，應從面積最小而又不重要的表面切去大部分的傳力接頭產品加工余量，使工件上大的加工表面的金屬切除量小。