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伸縮接頭在閥門中所使用時需要注意的問題

2017-2-20 8:52:17??????點擊：

伸縮接頭在閥門中所使用時需要注意的問題

伸縮接頭在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。伸縮器主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。

伸縮接頭在閥門中所使用的時候需要注意以下問題：

1、伸縮接頭的安裝也應該在最大與最小長度之間，可根椐實際情況進行調整。

2、伸縮接頭在安裝的時候，同時也應該先松開填料壓盤的各螺栓，調整好安裝長度，并將兩端與管子按設計要求安裝好，再檢查填料是否放好，最后壓上填料壓盤，用對角法擰緊螺栓切勿壓偏，使其起到止漏作用。

3、伸縮接頭的兩端必須設置支墩，它本身不承受軸向拉力，必要時可加防拉脫。福建省福州福清市伸縮器在閥門中所使用的時候應注意同時也應該先松開填料壓盤的各螺栓，調整好安裝長度，并將兩端與管子按設計要求安裝好，再檢查填料是否放好，最后壓上填料壓盤，用對角法擰緊螺栓切勿壓偏，使其起到止漏作用.

伸縮接頭主要用在大口徑管道的連接上面一般是同閥門配套使用，起到保護閥門效果的作用，該產品起源于90年代末期，早期的伸縮器在使用過程中經常會出現由于管道位移太大伸縮器套管被從本體中拉出的現象，所以在伸縮器運行時不能有效的保證駱盈管道的安全，根據伸縮器使用的反饋我公司適時開發出更適合管道位移變化安裝的伸縮器，在伸縮器中增加了限位螺栓這樣在管道拉力位移過大時，伸縮器上面的限位螺栓就能起到保護作用，防止套管從本體中拉出來保護管道的安全運行。

伸縮接頭是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。在原有性能的基礎上增設限位裝置，在大伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮量中可以自由伸縮，一旦超過其大伸縮量就起到限位，確保管道的安全運行，特別適用于有振動或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。伸縮器能降低被連接件的壓力推力（盲板力）和補償管路安裝誤差。

主要技術描述 1. 伸縮接頭主要由本體、伸縮套管、壓蓋、密封圈、螺栓組成。伸縮體、伸縮套管、壓蓋采用16MnR制造而成，密封圈采用丁腈橡膠密封，具有良好的水密性和氣密性。緊固件為鎳基不銹鋼，耐磨損耐腐蝕性強，使用壽命長。 2. 伸縮接頭和蝶閥等配套使用，通過自身兩法蘭面之間的軸向伸縮和徑向角位移，來補償管線法蘭的位置及角度誤差，消除因管道溫差造成的管道內應力，給管道的安裝和維修帶來極大的方便。 3. 伸縮接頭在出廠時的結構長度為最小長度，密封圈壓蓋螺栓為緊狀態，安裝時要拉至安裝長度，安裝后及時將壓蓋螺栓緊固；用于連接閥門時，可把伸縮節調到所需長度，但不得超出伸縮量范圍。如用于補償管道因溫差引起的位移，安裝時必需在常溫下調整至安裝長度；伸縮接頭可在管線任意位置上安裝，但用于連接閥門時要位于閥后；較長或較重的管道要在伸縮器附近設置活動支座，保證伸縮接頭運行正常；安裝后要及時將伸縮器壓蓋螺栓緊固，注意松緊程度，要根據管道工作壓力調節，太緊或太松會影響密封效果和伸縮性，靈活性，同時要及時將限位螺栓固定好，防止使用時拉脫。五、設備防腐伸縮接頭與介質接觸的表面涂環氧樹脂漆，涂層厚度250μm，耐腐蝕性強且衛生無污染，適于在水或污水環境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用無毒無害材料，所有不銹鋼部件表面進行酸洗鈍化處理。

公稱通經 DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長 L	安裝尺寸L1		伸縮量	重量/kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸L1
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	n/個	do		mm	max
65	76	185	145	4	18	460	420	380	40	14.8
80	89	200	160	8						17.2
1OO	114	220	180							24.8
125	140	250	210							31.7
150	168	285	240		22					39.3
200	219	340	295							49.2
250	273	395	350	12						67.9
300	325	445	400	12		485	445	395	50	83.9
350	377	505	460	16		485				106.1
400	426	565	515	16	26	495				121.9
450	480	615	565	20						138.7
500	530	670	620							162.6
600	630	780	725		30	51O	465	415		219.3
700	720	895	840	24	30	51O	465	415		267.2
800	820	1015	950	24	33	690	630	570	60	447.6
900	920	1115	1050	28	33					490.4
1000	1020	1230	1160	28	36					563.3
1200	1220	1455	1380	32	39	740	650	590		792.7
1400	1420	1675	1590	36	42	740	650	590		1027.7
1600	1620	1915	1820	40	48	760	660	600		1414.2
1800	1820	2115	2020	44		760	660	600		1574.8
2000	2020	2325	2230	48		790	680	620		2001.8
2200	2220	2550	2440	52	56	800				2437.9
2400	2420	2760	2650	56		800				2734.6
2600	2620	2960	2850	60		940	790	710	80	3142.4
2800	2820	3180	3070	64						3514.7
3000	3020	3405	3290	68	60					40227.8

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