激光切割機調高器常見(jiàn)的幾種報警解決方法匯總，幫你快速解決麻煩！

激光切割機調高器常見(jiàn)的幾種報警解決方法

面對光纖激光切割機調高器的常見(jiàn)報警，我們需要采取適當的解決方法，以確保設備的正常運行和安全性。

1.警報點(diǎn)動(dòng)靠近板面

如果在離板面很高的位置（高于2~3mm）點(diǎn)動(dòng)時(shí)，調高器報警提示”點(diǎn)動(dòng)靠近板面”或切割軟件提示”過(guò)于靠近板面”，請先清潔噴嘴，并在調高器回原點(diǎn)后重新進(jìn)行浮頭標定。

在調高器F3測試界面上下點(diǎn)動(dòng)Z軸并記錄坐標，同時(shí)用尺子測量切割頭實(shí)際運動(dòng)的距離是否與調高器的坐標變化值一致。

2.調高器報警“電容變零””

“電容變0”為當系統無(wú)法正確地測量切割頭電容時(shí)，電容值會(huì )變成0

.請將白色射頻線(xiàn)到傳感頭的那頭擰下來(lái)，然后再觀(guān)察電容C值，是否有電容值

電容不為0了，此時(shí)調高器一般會(huì )報警本體電容變小，可以斷定問(wèn)題出在切割頭的傳感頭，請重點(diǎn)檢查陶瓷環(huán)銅芯是否短路，如有條件，可以更換整個(gè)傳感頭

電容值仍為0

若此時(shí)調高器上的C值仍為0，則檢查一下射頻線(xiàn)是否為柏楚原裝的射頻線(xiàn)

是原裝的射頻線(xiàn)則進(jìn)行下一步的測試實(shí)驗，

拆掉射頻線(xiàn)，用萬(wàn)用表測量射頻線(xiàn)的內芯線(xiàn)和外圈殼體；

測試結果是否如下：內芯線(xiàn)兩頭導通，殼體兩頭導通，內芯線(xiàn)與外殼不導通

3.調高器報警“本體電容變小”

調高器報警本體電容變小報警需要先確認是加工過(guò)程中報警還是停止狀態(tài)報警

加工中出現報警“本體電容變小”

吹氣前后，電容C值變化小于100，說(shuō)明不是氣體引起的報警。

進(jìn)行切割頭對中，確定光路是否正常。

如果激光打到噴嘴上會(huì )引起電容異常變化

吹氣前后電容C值變化過(guò)大

請檢查傳感頭的安裝是否規范

檢查陶瓷體安裝是否規范

檢查噴嘴是否擰緊

如果還是沒(méi)法解決，請聯(lián)系切割頭廠(chǎng)家

4.警報“編碼器/電機無(wú)響應”

編碼器/電機無(wú)響應為調高器發(fā)送運動(dòng)指令，而電機沒(méi)有運動(dòng)

點(diǎn)擊調高器面板的F3按鍵，進(jìn)入F3測試界面

點(diǎn)擊調高器的上下按鍵，觀(guān)察電機是否能夠上下運動(dòng)

不能點(diǎn)動(dòng)則說(shuō)明，調高器發(fā)送了運動(dòng)指令給伺服驅動(dòng)器，但伺服可能出于某些原因不能進(jìn)行運動(dòng)，檢查伺服是否支持速度模式，如松下A6的SE和SG系列不支持速度模式

可以點(diǎn)動(dòng)說(shuō)明伺服接受到了系統發(fā)出的運動(dòng)指令，但是沒(méi)有接受到伺服傳輸回來(lái)的編碼器信號，后面排查驅動(dòng)器本身的問(wèn)題。

進(jìn)入伺服監控參數或伺服調試軟件的監控模式，監控編碼器反饋脈沖，上下點(diǎn)動(dòng)或使伺服轉動(dòng)，觀(guān)察是否有脈沖變化

通過(guò)及時(shí)的故障排除和有效的解決方案，我們可以確保激光切割機調高器的穩定運行，提高生產(chǎn)效率并確保操作人員的安全。