什么是激光切割機機床退火工藝及作用？

     激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著(zhù)光束對材料的移動(dòng)，孔洞連續形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對材料的切割。激光切割屬于熱切割方法之一。

     激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

     那么，什么是激光切割機機床退火工藝?退火工藝的作用是什么?力星激光技術(shù)工程師為您分析解答。

  激光切割機機床退火工藝及作用解析： 

     激光切割機采用鋼結構的機床，鋼結構鑄造整個(gè)機身，并且還需要退火工藝進(jìn)行處理，從而保證激光切割機的穩定性。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

1、機床退火概念

     退火工藝就是將鋼加熱到特定高的溫度并保持這個(gè)溫度一段時(shí)間，然后再使它慢慢的冷卻。而鋼的退火則是將鋼加熱到能夠發(fā)生相變或部分相變的溫度上，再經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。

2、機床退火目的(作用)

     退火的目的是為了減少組織缺陷，改進(jìn)組織使成分均勻化以及細化晶粒，增加鋼的力學(xué)性能，減少殘余應力;同時(shí)可減低硬度，增加激光切割機機床塑性和韌性，改進(jìn)切削加工性能。所以退火既為了減少前前道工序產(chǎn)生的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備。

     采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現場(chǎng)加工環(huán)境已經(jīng)數控切割機作為材料初加工設備的主要用途，提升金屬激光切割機機身的一些物理性能也是延長(cháng)設備使用壽命的重要手段，所以金屬激光切割機機床的退火工藝是必不可缺的。

激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

     激光切割與工件無(wú)接觸，在工作中不會(huì )對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒(méi)有機械應力，無(wú)剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面等優(yōu)點(diǎn)。

     以上就是激光切割機機床退火工藝及作用解析，星激光主要產(chǎn)品有激光切割機、全數控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應用自動(dòng)化設備等，應用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛浴、汽車(chē)配件機械加工及五金等行業(yè)。點(diǎn)擊右側可以免費預約打樣、在線(xiàn)咨詢(xún)、免費電話(huà)咨詢(xún)，關(guān)注力星激光微信服務(wù)號了解更多激光切割機信息。